山西生產(chǎn)不銹鋼配件廠
發(fā)布時間:2023-06-01 01:20:43山西生產(chǎn)不銹鋼配件廠
收縮較大的金屬(特別是鑄鋼件),由于高溫時(即凝固期或剛凝固完時)的強(qiáng)度和塑性等性能低,是產(chǎn)生熱裂的根本原因。(1)材質(zhì)①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂;結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。②灰鑄鐵自冷凝過程中有石墨膨脹,收縮比白口鑄鐵和碳鋼小,不易熱裂,而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)化合物并在晶界上呈網(wǎng)狀分布,使鋼產(chǎn)生“熱脆”。(2)結(jié)構(gòu),鑄件各部厚度相差較大,薄處冷卻較快,強(qiáng)度增加較快,阻礙厚處收縮,結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處(或厚薄相交處)出現(xiàn)熱裂。
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精密鑄造是指獲得具有準(zhǔn)確尺寸的鑄件的過程的總稱,精密鑄造也稱為失蠟鑄造,其產(chǎn)品精密復(fù)雜,接近零件的后期形狀,無需加工或少量加工即可直接使用,這是一種先進(jìn)的近凈成形工藝,該工藝包括:選擇合適的熔模材料(如石蠟)制作熔模,重復(fù)浸漬耐火涂料(主要成分為硅溶膠)和在熔模上噴涂耐火砂、硬化外殼和干燥的步驟,熔化內(nèi)熔模,得到模腔,烘烤殼體以獲得足夠的強(qiáng)度并燒掉殘留的熔模材料,澆注所需的金屬材料,凝固冷卻、脫殼、清砂,得到高精度成品。
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精密鑄造件品種多,工藝復(fù)雜,中溫蠟硅溶膠型殼工藝適用于高質(zhì)量要求的小件、特小件。為確保鑄件內(nèi)在質(zhì)量,采取了系列措施;1)凈化鋼液,減少鑄件氣孔、渣孔產(chǎn)生。a.采用電熔鎂砂粉打筑坩堝,熔鋼時減少壁粘渣,降低了渣孔廢品,提高了爐壽(≥200爐)b.利用模殼焙燒油爐之余熱,煅燒廢鋼及鐵合金,去除油、銹及結(jié)晶水,有利于減少鋼液含氣量,降低氣孔廢品率。c.強(qiáng)化脫氧:一般碳鋼件除用錳鐵、硅鐵預(yù)脫氧外,我們增加了用硅鈣終脫氧,并使用含脫氧劑的非晶質(zhì)渣劑集渣以保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。2)澆注后澆口杯上加保溫劑,提高補(bǔ)縮效果,對于提高小精密鑄造件工藝出品率,減少鑄件縮孔,縮松有利。
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首先,兩者都屬于失蠟精密鑄造,區(qū)別是做出來的模殼的表面質(zhì)量區(qū)別,硅溶膠鑄造出來的模具表面比較好,尺寸精度更高,更適合用于精密鑄造中。制造出來的產(chǎn)品表面光滑度好,變形小,縮水比率小,且尺寸精密,更不需要二次加工,相應(yīng)的成本也比水玻璃鑄造來得高。其次,硅溶膠做的基本都是小產(chǎn)品,水玻璃消失模做的產(chǎn)品相對較大。再次殼模的干燥硬化也不一樣,水玻璃要用到氯化銨等硬化劑,而硅溶膠殼模就在恒溫恒濕的空間中就可以干燥硬化。大體來說,水玻璃工藝生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品表面質(zhì)量差,主要用于碳鋼類及低合金類鑄鋼件;硅溶膠工藝生產(chǎn)成本高,但生產(chǎn)周期長,產(chǎn)品表面質(zhì)量好,主要用于高合金鋼及不銹鋼類產(chǎn)品。
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水玻璃精密鑄造工藝制作蠟?zāi)5牧鞒淌窃趺礃拥?。壓制蠟?zāi)5哪>邞?yīng)符合產(chǎn)品的圖紙要求,經(jīng)檢驗合格后使用。2.蠟料應(yīng)按石蠟:硬脂酸1:1進(jìn)行配料,融化后加蠟屑機(jī)械攪拌成糊狀,加入壓蠟機(jī)內(nèi)往模具中注蠟。3.蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模,并及時對變形蠟?zāi)_M(jìn)行校正,放入冷水冷卻,待完全冷卻后方可進(jìn)行取出毛刺、修整等工作。4.修整好的蠟?zāi)=?jīng)檢驗合格后,清洗表面油脂,方可與澆冒口組焊。5.組焊好的模組,需將內(nèi)外面的蠟屑清理干凈后送涂掛制殼。
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1、不銹鋼鑄件的設(shè)計可制造性。鑄件廠設(shè)計時不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸,還要根據(jù)工藝特點(diǎn)和鑄造合金考慮設(shè)計合理性,避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂、成分偏析等缺陷。2、鑄造工藝應(yīng)合理,即根據(jù)鑄鐵的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量,選擇合適的成型和制芯方法。此外,應(yīng)合理設(shè)置激冷、冒口和澆注系統(tǒng),以保證鑄鐵質(zhì)量。3、鑄造原料質(zhì)量好與否。如果金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或涂料等材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),鑄鐵件就會出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄鐵件的內(nèi)外質(zhì)量。4、工藝操作規(guī)程應(yīng)合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術(shù)水平,同時制定合理的工藝操作規(guī)程,使生產(chǎn)工藝正確合理。