1、不銹鋼鑄件的設計可制造性。鑄件廠設計時不僅要根據工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據工藝特點和鑄造合金考慮設計合理性，避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂、成分偏析等缺陷。2、機加工零部件廠鑄造工藝應合理，即根據鑄鐵的結構、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應合理設置激冷、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質量。3、鑄造原料質量好與否。如果金屬爐料、溶劑、變質劑或涂料等材料質量不達標，鑄鐵件就會出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內外質量。4、徐水機加工零部件工藝操作規(guī)程應合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術水平，同時制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產工藝正確合理。

失蠟法也稱“熔模法”，失蠟鑄造是一種制造金屬制品的鑄造方法之一，常常被稱為精密鑄造。徐水機加工零部件做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。制造機加工零部件工藝過程如下：將液態(tài)石蠟壓入壓型--取出蠟模--裝配澆口--涂料制殼--融化蠟模--焙燒模殼--澆注金屬液--取出鑄件--清理澆口及毛刺--檢驗入庫。

水玻璃精密鑄造工藝制作蠟模的流程是怎么樣的。壓制蠟模的模具應符合產品的圖紙要求，經檢驗合格后使用。2.徐水機加工零部件蠟料應按石蠟：硬脂酸1:1進行配料，融化后加蠟屑機械攪拌成糊狀，加入壓蠟機內往模具中注蠟。3.制造機加工零部件蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，并及時對變形蠟模進行校正，放入冷水冷卻，待完全冷卻后方可進行取出毛刺、修整等工作。4.修整好的蠟模經檢驗合格后，清洗表面油脂，方可與澆冒口組焊。5.組焊好的模組，需將內外面的蠟屑清理干凈后送涂掛制殼。

根據鑄件的質量檢驗結果，精密鑄造一般分為合格產品、修理產品和報廢產品三類。制造機加工零部件合格產品是指鑄件外觀質量和基本質量符合相關技術要求或交付工程驗收的技術要求；修復產品是指外觀質量和基本質量不能完全滿足要求和工程驗收條件，但允許修復，修復后可以進行的鑄件。規(guī)范和技術條件中規(guī)定的鑄件用于驗收鑄件交付件；報廢是指外觀質量和基本質量不合格、未修復或不符合精密鑄件驗收規(guī)范和技術要求的鑄件。熔模鑄造廢料分為內部廢料和外部廢料。徐水機加工零部件內部廢料是指在軋機或精密鑄造車間發(fā)現(xiàn)的廢鑄件；外來廢棄物是指鑄件交付后發(fā)現(xiàn)的廢棄物，其造成的財產損失遠遠大于內部廢棄物。

所謂失蠟精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），機加工零部件廠在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。機加工零部件廠用精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。