鑄件尺寸精度分為：鑄件結構形狀、大小、壓型、生產工藝。鑄件結構形狀、大小如：冷卻時間結構是否阻礙收縮、鑄件壁厚及差異、鑄件尺寸大小等。供應硅溶膠鑄造件壓型——分型方案如：分型面選擇則、注蠟口位置大小等。工藝參數(shù)如：綜合收縮率大小。加工精度。生產工藝：1)制?！Ａ戏N類、性能;壓制參數(shù)：蠟溫、壓注時間、壓力和蠟流速度等;型芯種類;2)唐縣硅溶膠鑄造件制殼——耐火材料種類;制殼參數(shù)：如硅溶膠型殼溫度、濕度、風力、型殼層數(shù)、脫蠟方法等。3)澆注——金屬材料;澆注條件：型殼溫度、澆注溫度和速度、冷卻方式、澆注系統(tǒng)等。

硅溶膠精密鑄造，由于其良好的粘接能力和填充性能，硅溶膠鑄造件廠家制成的殼體強度高、光澤度高、易脫模，在該領域得到廣泛應用，根據具體使用要求的不同，分為表面硅溶膠和背面硅溶膠，消耗巨大。硅溶膠(膠體二氧化硅)，也稱為硅酸溶液，是無定形二氧化硅聚集體顆粒在水中的膠體分散體，硅溶膠具有較寬的失水溫度范圍，這不僅會破壞其結合強度，還會使其三維結構更加穩(wěn)定，產生更高的結合強度，硅溶膠精密鑄造是良好無機粘結劑。

因為精密鑄造精密鑄造目的不同，熱處理的非常多。供應硅溶膠鑄造件大致可分為以下五類，可大致分為五類：1、軟化退火：其意圖首要在于分化碳化物，將其硬度下降，而進步加工功能，關于球墨鑄鐵而言，其意圖在于取得更多的鐵素體安排2、正火處理：首要意圖是取得珠光體和索氏體安排進步不銹鋼鑄造的機械功能。3、淬火處理：首要為了取得更高的硬度或磨耗強度，一起的到甚高的外表耐磨特性。4、唐縣硅溶膠鑄造件外表硬化處理：首要為取得外表硬化層，一起得到甚高的外表耐磨特性。5、分出硬化處理：首要是為取得高強度而伸長率并不因而發(fā)作劇烈的改動。

通過精密鑄造獲得的產品準確，復雜，接近零件的標準形狀，無需加工或只需較少的加工即可直接使用。供應硅溶膠鑄造件是鑄造行業(yè)中具有接近要求形狀的先進技術和出色的加工技術，應用范圍非常廣泛。精密鑄造不僅適用于各種類型和合金的鑄造，而且還比其他鑄造方法生產尺寸精度和表面質量更高的鑄件，甚至是難以鑄造的復雜，耐高溫且難以加工的鑄件不能通過其他鑄造方法，可以使用精密鑄造來鑄造。目前，世界上投資精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速并得到廣泛應用。從目前的情況看，該工藝的未來發(fā)展趨勢是鑄造產品越來越接近零部件。傳統(tǒng)的精密鑄件僅用作毛坯，不再適用。唐縣硅溶膠鑄造件零件產品的復雜性和質量越來越高，研究和開發(fā)方法越來越強大，專業(yè)協(xié)作開始出現(xiàn)。

主軸回轉誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響；導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差；傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差；刀具、夾具的誤差，刀具種類的不同，對于鑄造加工精度的影響程度也不同。 硅溶膠鑄造件廠家切削過程中受力點位置變化引起的，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差；切削力大小變化引起的加工誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，精密機械加工廠在加工過程中，供應硅溶膠鑄造件工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形；機床熱變形；刀具熱變形；工件熱變形，工件熱變形主要是由切削熱所導致的。