精密鑄造較大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在制造機加工零部件件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。唐縣機加工零部件方法的另一優(yōu)點是，它可以精密鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。

1.涂刮好的模組，在停放三到四小時后即可進行脫蠟。2.機加工零部件專業(yè)廠家將模組澆口處的雜物清理干凈后裝入脫蠟框內(nèi)，待脫蠟水溫升至90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化，須在水中加入適量的氯化銨。3 .機加工零部件機加工零部件待到型殼澆口處不再向上浮蠟時，將脫蠟框升離水面，手工將型腔內(nèi)的水快速倒出，然后將型殼倒置放置在干凈地面。

精密鑄造是指獲得具有準確尺寸的鑄件的過程的總稱，精密鑄造也稱為失蠟鑄造，其產(chǎn)品精密復雜，接近零件的后期形狀，無需機加工零部件專業(yè)廠家加工或少量加工即可直接使用，這是一種先進的近凈成形工藝，該工藝包括：選擇合適的熔模材料(如石蠟)制作熔模，重復浸漬耐火涂料(主要成分為硅溶膠)和在熔模上噴涂耐火砂、硬化外殼和干燥的步驟，熔化內(nèi)熔模，得到模腔，烘烤殼體以獲得足夠的強度并燒掉殘留的熔模材料，澆注所需的金屬材料，凝固冷卻、脫殼、清砂，得到高精度成品。

所謂失蠟精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?a href="/tag/%E6%9C%BA%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E9%9B%B6%E9%83%A8%E4%BB%B6" target="_blank">機加工零部件專業(yè)廠家在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。機加工零部件專業(yè)廠家用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響；導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差；傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差；刀具、夾具的誤差，刀具種類的不同，對于鑄造加工精度的影響程度也不同。 機加工零部件專業(yè)廠家切削過程中受力點位置變化引起的，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差；切削力大小變化引起的加工誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，精密機械加工廠在加工過程中，制造機加工零部件工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形；機床熱變形；刀具熱變形；工件熱變形，工件熱變形主要是由切削熱所導致的。