精密鑄造廠提示提高鑄件質(zhì)量的方法

2021-06-07 08:37:10

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熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模精密鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。

精密鑄造廠提示提高鑄件質(zhì)量的方法有哪些呢？

辦法一：進程規(guī)劃：嚴格控制進程，合箱前，確保外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時確保鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型外表潤滑。

辦法二：模具規(guī)劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件選用金屬或塑料模具，進步模具外表的光潔度。

辦法三：壁厚規(guī)劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的較小壁厚應(yīng)比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造較小壁厚；

辦法四：圓角規(guī)劃：為避免不銹鋼鍛造時發(fā)生白口，除從技術(shù)上采納辦法外，有必要使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型鍛造鑄件的轉(zhuǎn)角處都有必要選用圓角；

辦法五：質(zhì)料規(guī)劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹脂砂，目數(shù)75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。

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