硅溶膠精密鑄造型殼強(qiáng)度低的原因

硅溶膠精密鑄造結(jié)殼工藝適合生產(chǎn)表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經(jīng)成為主流工藝被廣泛應(yīng)用。該制殼工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，尤其是面層型殼開(kāi)裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產(chǎn)生，困擾著量產(chǎn)和表面質(zhì)量的提高，面層結(jié)殼的優(yōu)劣是決定鑄件表面質(zhì)量和一次性合格率的關(guān)鍵。

硅溶膠強(qiáng)度不足的原因有哪些呢？現(xiàn)在總結(jié)一下幾點(diǎn)。1.硅溶膠質(zhì)量差，如膠體粒徑過(guò)大，膠體結(jié)構(gòu)不致密，雜質(zhì)多等；2.硅型殼干燥不透，這常是硅溶膠型殼強(qiáng)度不高的主要原因；3.涂料質(zhì)量不好，如涂料配比不合理，配制時(shí)未按照規(guī)范進(jìn)行；4.耐火材料質(zhì)量差，如耐火材料礦物組成不符合要求，雜質(zhì)含量高等；5.制殼操作不當(dāng)，如涂料上得不勻，涂層過(guò)?。蝗錾傲６炔缓线m等等；6.溶膠中二氧化硅含量低；7.未上預(yù)濕劑，或上預(yù)濕劑次數(shù)不夠。預(yù)濕劑是強(qiáng)化型殼，防止型殼分層的重要措施；8.型殼層數(shù)不夠。

相應(yīng)的解決辦法有以下幾點(diǎn)。1.保證硅溶膠質(zhì)量好，而穩(wěn)定；2.控制好制殼間的溫度、濕度、風(fēng)速和干燥時(shí)間，確保型殼干透；3.保證耐火材料質(zhì)量好而穩(wěn)定；4.嚴(yán)格控制涂料配比和配制工藝，保證粉料質(zhì)量；5.嚴(yán)格按照制殼工藝規(guī)范制殼；6.確保硅溶膠中二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)；7.按型殼大小等正確規(guī)定上預(yù)濕劑的次數(shù)，操作中要按工藝規(guī)定上預(yù)濕劑；8.應(yīng)根據(jù)鑄件大小等，正確選擇型殼層數(shù)。