水玻璃鑄造件型殼出現(xiàn)裂紋的原因

2021-06-07 08:37:10

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所謂水玻璃鑄造件是把玻璃塊或平板玻璃根據(jù)模具切割成一定形狀，特別是覆蓋在深模上的平板玻璃，這是要考慮玻璃軟化彎曲后產(chǎn)生的變化而多留一些余地將原料平穩(wěn)的放置在磨具的支撐邊緣上送進(jìn)加熱爐中均勻加熱，如果制品的彎曲度較大，模具較深，可分兩次完成烘烤加熱的時(shí)間與制品的大小和厚度有關(guān)進(jìn)行退火處理。這些都是精密鑄造廠在鑄造一些精密鑄件產(chǎn)品過程中常用到的一些很簡(jiǎn)單的工藝制造方法，精密鑄造行業(yè)還有其他的鑄造工藝，當(dāng)然要根據(jù)精密鑄造件來判斷用哪種工藝。

型殼裂紋有兩種情況，一是澆口杯產(chǎn)生裂紋，二是型殼表面產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生的原因有如下。（1）涂料中水玻璃的模數(shù)、密度過高或過低；涂料中的粉液比過低；或硬化劑的濃度、溫度和硬化時(shí)間不當(dāng)，硬化不充分；或型殼的層數(shù)不夠等原因，導(dǎo)致型殼的強(qiáng)度低，出現(xiàn)了裂紋。（2）脫蠟液的溫度低，脫蠟時(shí)間太長(zhǎng)。由于蠟料的熱膨脹系數(shù)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟緩慢將導(dǎo)致型殼在脫蠟的過程中受到各種應(yīng)力的作用；如果大過此時(shí)型殼的強(qiáng)度極限，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至開裂。（3）涂料層涂掛的不均勻，或撒砂層厚薄不均；尤其是浸涂料后沒有撒上砂的部位，硅凝膠在收縮時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致型殼產(chǎn)生裂紋。（4）焙燒時(shí)，型殼入爐溫度高，升溫過快，或高溫出爐急冷；或型殼多次焙燒，產(chǎn)生微裂紋，甚至裂紋，降低了強(qiáng)度；或型殼的高溫強(qiáng)度低，使型殼在焙燒時(shí)產(chǎn)生裂紋。

水玻璃鑄造件