如何對(duì)精密鑄造的涂料進(jìn)行配置？

硅溶膠物化參數(shù)主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家介紹這些物化參數(shù)，主要影響著精密鑄造型殼的強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。因?yàn)?a href='http://yun-ju.com.cn/product/jmmdd96/' target='_blank' class='key_tag'>精密鑄造企業(yè)非常難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。

另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量。 精密鑄造件涂料配制通常先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，加入消泡劑。

為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于二十四小時(shí)才能使用，如部分為新配料，攪拌時(shí)間可縮短為十二小時(shí).過(guò)渡層及背層涂料攪拌時(shí)間可少于面層涂料，全部為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間大于十小時(shí)，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。

采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。

實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車(chē)間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗。

嚴(yán)格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)，以取消石墨化退火工藝。推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。