精密鑄造件氣孔缺陷的原因及解決辦法

1、控制殘留鋁量

濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時，一般不會出現(xiàn)。精密鑄造專業(yè)廠家介紹在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。

2、控制鈦量

鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時，過量的殘留鈦會使鑄鐵產(chǎn)生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時殘留鈦含量超過0.01%時，則會產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。

3、減少硫含量

錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。

4、添加稀土元素

加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲，加入量很少就可以起到明顯的效果。

5、控制澆注溫度

為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍，危險澆注溫度1310℃-1250℃。實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐后1.5-3.5小時內(nèi)，含氫量較高不適宜澆注。