精密鑄造件的質量受哪些因素影響？

精密鑄造件在澆注初期，特別是金屬液接觸泡沫苯乙烯后不久，由于花紋材料氣化產(chǎn)生的大量氣體，盡量選擇底注包。底包金屬液熱損失小、壓頭大、澆注速度快、爐渣浮在金屬液上，澆注溶鋼更干凈。根據(jù)設備條件的不同，對于某些要求不高或一般中小機床的鑄件。

控制型砂或芯砂中氣體產(chǎn)生物質的含量時，不要濕砂的含水量過高，造型和模具時的脫模劑和水的用量不要過多。熱處理通常不是改變工件的形狀和整體的化學成分，而是改變工件內部的顯微結構，金屬熱處理是機械制造中的關鍵技術之一，與其他加工技術相比從而改變工件外觀的化學成分，賦予或改善工件的使用功能。

特點是改善工件的內涵質量，在降低金屬材料硬度、提高塑性的情況下，可以利用切削加工和沖壓加工來減少殘余應力，提高工序和成分的均勻化，為后續(xù)工序的熱處理制作工序等。該退火也用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛件和熱軋型材，有時還用于焊接結構。

鑄造生產(chǎn)具有不同于其他技術的特點，主要是適應性廣，需要使用的材料和設備多，污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵、有害氣體、噪聲對環(huán)境的污染，比其它機械制造工藝嚴重，需要采取對策。鑄造生產(chǎn)中常用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。 

所需設備有金屬冶煉用的各種火爐、混砂用的各種混砂機、造型造芯用的各種造型機、造芯機、鑄件清掃用的落砂機、拋丸機等。也有特殊鑄造用的機械和設備，以及許多運輸和材料處理用的設備。鑄造產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是要求鑄件具有更好的綜合性能、更高的精度、更少的殘留量和更漂亮的表面。

為了適應這些要求， 對節(jié)能的要求和社會恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高，新的鑄造合金將被開發(fā)出來，冶煉新技術和新設備將相應出現(xiàn)。鑄造機械的質量受電解間隙的變化影響，電解間隙的變化與其長度和齒輪模塊有關。通常鑄造機械的長度越長，因此在設計時，需要綜合考慮這兩個因素，通過計算電解間隙的變化量來決定合理的長度。